Lego Lean Manufacturing Game a reality or a false promise

Hoy en dia se buscan dos cosas, mas produccion con el maximo de ahorro posible, o el mayor rango de ganacia alcanzable. Pero se confunde esta meta con no importa como, se requiere siempre ahorro. Esto sacrifica mucho a la mano de obra, operativa y administrativa. Asi que donde esta el ahorro? si tu mano de obra se enferma o no da ya la capacidad porque esta saturada.

Y por otro lado, quieren producir mas sin mejoras. Es donde entra los procesos lean, y los procesos en donde debes desarrollar cognitivamente habilidades de manufactura. Para dar una idea mas clara que debes hacer. Pero cuando se habla de estos planes y al ver los proyectos de mejora que llevan facturas de inversion estos se detienen o se empieza a despreciar el valor de la inversion al no comprender la recuperacion de los mismos.

Y si no se tiene la vision de que esto debe planearse con los diferentes modelos que se manejan. Esto pierde fuerza al no haber funcionado a la primera. En el curso al que asisti, y a los que he visto, siempre son implementados pensados en un solo modelo, nunca se toma en cuenta que en la vida real son varios modelos por turno (ya no diario) y en pequeños lotes, y el programador de produccion no los asigna d etal manera de produccirlos en lotes mas grandes y con menos frecuencia de cambio de modelo porque el cliente no los quiere asi, y se pretende mantener una meta just in time. Funciona muy bien un solo modelo, en una linea de produccion. Pero cuando agregas varias modelos en pequeños lotes, que es la realidad y vida real. Todo habra que analizarlo de nuevo. Piensenlo, no es sencillo y no todo el mundo lo ve.

Today, two things are sought, more production with the maximum possible savings, or the highest range of attainable profit. But this goal is confused with no matter how, saving is always required. This sacrifices a lot to the labor, operative and administrative. So where is the saving? if your workforce is sick or does not already give the capacity because it is saturated. And on the other hand, they want to produce more without improvements. This is where the lean processes come in, and the processes where you must cognitively develop manufacturing skills. To give a clearer idea what you should do. But when you talk about these plans and when you see improvement projects that carry investment bills, they stop or begin to despise the value of the investment by not understanding the recovery of them. And if you do not have the vision that this should be planned with the different models that are handled. This loses strength because it did not work the first time. In the course that I attended, and those that I have seen, are always implemented in a single model, it is never taken into account that in real life there are several models per shift (no longer daily) and in small. A single model works very well, in a production line. But when you add several models in small lots, that is reality and real life. Everything will have to be analyzed again. Think about it, it's not easy and not everyone sees it.